離型紙對原紙即紙基層有較高的要求，不僅要求其具有較高的強度而且在耐熱性松厚度水分等方面也有嚴格的要求。在原紙定量方面一般選用125g/m2以上的紙張，其生產技術難點在于，對原紙松厚度和耐熱性的控制。在松厚度方面一般選用針葉木漿與闊葉木漿配比抄造的方式來控制在耐熱性方面需要，在漿料中添加耐熱劑來增強紙張的耐熱性能。所以一般的離型紙都會使用淋膜紙制作離型紙，因其平整度好，韌性好，符合離型紙制作的基本要求。
離型涂料層可分為兩大類，即硅系離型涂料層和非硅系離型涂料層。硅系離型材料包括硅酮樹脂和改性硅酮樹脂用醇酸樹脂丙烯酸樹脂等。
非硅系離型材料包括鉻絡合物甲基丙烯酸型或脂肪酸型聚丙烯樹脂，聚甲基戊烯樹脂和其它特殊樹脂氨基醇酸樹脂，環氧樹脂等。不同類型的離型涂層各自具有不同的特點，比如硅酮樹脂型涂層具有優良的剝離性能和耐熱性能，鉻絡合物型涂層耐溶劑性較差，聚丙烯型涂層具有較高的光澤度但耐熱性能較差。不同類型的離型涂層其技術工藝也有所不同，硅系離型涂料一般采用輥式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原紙要先進行一層底涂。底涂的主要目的是為了提高平滑度和抗硅系涂料滲透的能力。聚丙烯樹脂和聚甲基戊烯樹脂型涂層主要通過擠壓涂布的方式，它所用原紙可以不進行底涂，其涂層中的其它添加成分通過擠壓涂布機的進料槽進料，這些離型涂層技術工藝都涉及到涂層剝離強度的控制，這也是其技術難點所在。因為這又涉及到剝離力控制劑的選擇及其對離型涂層其他性能的影響。
離型紙的生產工流程分為四大類：
第一道工序：帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙必須先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。
第二道工序：PE淋膜（涂塑），PE淋膜機又稱涂塑機，將熱熔的PE塑料膜均勻地涂布在紙張表面，形成淋膜紙，也稱涂塑紙或塑紙。也是生產有塑離型紙的第一道工序。
第三道工序：涂硅，有機硅油具有不親和的物理特性，涂硅就是采用涂布機將有機硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一層硅油層，叫硅油紙（膜），從而達到不粘，防油的作用，是生產防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。
第四道工序：分切，由于許多公司擁有大型涂硅生產線，而客戶需求的一般是較窄的或是單張成品，所以最后一道工序就是將大卷的離型紙（膜）分切成客戶所需的成品。分切后的成卷涂硅紙，離型膜或淋膜紙再通過甩張機分切成長方形的單張紙，滿足客戶對于平張成品的需要。
